כפי שאתם אולי יודעים, בלנדר הסרט הוא ציוד ערבוב יעיל ביותר המשמש בעיקר לערבוב אבקות עם אבקות, או לערבוב חלק גדול של אבקה עם כמות קטנה של נוזל.
בהשוואה לבלנדרים אופקיים אחרים, כמו בלנדר משוטים, לבלנדר הסרט יש שטח ערבוב יעיל גדול יותר, אך הוא גורם מידה מסוימת של נזק לצורת החומר. הסיבה לכך היא שהפער בין להבי הסרט לדופן שוקת הערבוב קטן, והכוח מהסרטים ומדופן שוקת הערבוב עלול לכתוש את החומר וליצור חום, מה שעשוי להשפיע על תכונותיהם של חומרים מסוימים.
בבחירת בלנדר סרט, אני יכול לשקול את ההיבטים הבאים:
- צורת חומר: החומר צריך להיות בצורת אבקה או גרגירים קטנים, ולפחות הנזק לצורת החומר צריך להיות מקובל.
- חום שנוצר מחיכוך בין החומר למכונה: האם החום שנוצר משפיע על הביצועים והמאפיינים של חומרים ספציפיים.
- חישוב פשוט של גודל הבלנדר: חשב את הגודל הנדרש של בלנדר הסרט בהתאם לצרכי החומר.
- תצורות אופציונליות: כגון חלקי מגע עם חומרים, מערכות ריסוס, אמצעי קירור או חימום, אטמים מכניים או אטמי גז.
לאחר בדיקת טופס החומר,החשש הבא הוא בעיית החימום.
מה עלינו לעשות אם החומר רגיש לטמפרטורה?
חלק מהאבקות בתעשיות המזון או הכימיות צריכות להישאר בטמפרטורות נמוכות יותר. חום מוגזם עלול לגרום לשינויים בתכונות הפיזיקליות או הכימיות של החומר.
לְאַפשֵׁר'יש להשתמש במגבלה של 50°C כדוגמה. כאשר חומרי גלם נכנסים לבלנדר בטמפרטורת החדר (30°ג), הבלנדר עלול ליצור חום במהלך הפעולה. באזורי חיכוך מסוימים, החום עלול לגרום לטמפרטורה לעלות על 50°C, שאנו רוצים להימנע ממנו.
כדי לפתור זאת, נוכל להשתמש במעיל קירור, המשתמש במים בטמפרטורת החדר כמצע הקירור. חילופי החום בין המים והחיכוך מדפנות הערבוב יצנן את החומר ישירות. בנוסף לקירור, מערכת המעיל יכולה לשמש גם לחימום החומר במהלך הערבוב, אך יש לשנות את הכניסה והיציאה של מצע החום בהתאם.
לקירור או חימום, פער טמפרטורה של 20 לפחות°C הוא הכרחי. אם אני צריך לשלוט יותר על הטמפרטורה, לפעמים יחידת קירור לקירור מים בינוניים עשויה להיות שימושית. בנוסף, ישנם מדיומים אחרים, כגון קיטור חם או שמן, שניתן להשתמש בהם לחימום.
כיצד לחשב את גודל בלנדר סרט?
לאחר בחינת בעיית החימום, הנה שיטה פשוטה לבחירת גודל בלנדר הסרט, בהנחה:
המתכון הוא 80% אבקת חלבון, 15% אבקת קקאו, ו-5% תוספים נוספים, עם תפוקה נדרשת של 1000 ק"ג לשעה.
1. הנתוניםIצריך לפני החישוב.
| שֵׁם | נְתוּנִים | פֶּתֶק |
| דְרִישָׁה | כַמָהA ק"ג לשעה? | כמה זמן לכל פעם תלוי.B פִּי לְשָׁעָה עבור גודל גדול כמו 2000L, שעה אחת עבור 2 פעמים. זה תלוי בגודל. |
| 1000 ק"ג לשעה | 2 פעמים בשעה | |
| יְכוֹלֶת | כַמָהC ק"ג בכל פעם? | A ק"ג לשעה÷ B פעמים לשעה=C ק"ג בכל פעם |
| 500 ק"ג בכל פעם | 1000 ק"ג לשעה - 2 פעמים לשעה = 500 ק"ג בכל פעם | |
| צְפִיפוּת | כַמָהD ק"ג לליטר? | אתה יכול לחפש את החומר העיקרי בגוגל או להשתמש במיכל של 1 ליטר כדי למדוד משקל נקי. |
| 0.5 ק"ג לליטר | קח את אבקת החלבון כחומר העיקרי. בגוגל זה 0.5 גרם למיליליטר מעוקב= 0.5 ק"ג לליטר. |
2.החישוב.
| שֵׁם | נְתוּנִים | פֶּתֶק |
| נפח טעינה | כַמָהE ליטר בכל פעם? | C ק"ג בכל פעם ÷D ק"ג לליטר =E ליטר בכל פעם |
| 1000 ליטר בכל פעם | 500 ק"ג כל פעם÷ 0.5 ק"ג לליטר = 1000 ליטר בכל פעם | |
| קצב טעינה | מקסימום 70% של נפח כולל | אפקט הערבוב הטוב ביותר לסרטמַמחֶה |
| 40-70% | ||
| מינימום נפח כולל | כַמָהF נפח כולל לְפָחוֹת? | F נפח כולל×70% =E ליטר בכל פעם |
| 1430 ליטר בכל פעם | 1000 ליטר בכל פעם - 70% ≈1430 ליטר בכל פעם |
נקודות הנתונים החשובות ביותר הןתְפוּקָה(ק"ג לשעה)וDצפיפות (D ק"ג לליטר). ברגע שיש לי את המידע הזה, השלב הבא הוא לחשב את הנפח הכולל הנדרש עבור בלנדר סרט 1500L.
תצורות אופציונליות שיש לקחת בחשבון:
כעת, בואו נחקור תצורות אופציונליות אחרות. השיקול העיקרי הוא איך אני רוצה לערבב את החומרים שלי בבלנדר הסרט.
פלדת פחמן, נירוסטה 304, נירוסטה 316: מאיזה חומר צריך להכין את בלנדר הסרט?
זה תלוי בענף שבו נעשה שימוש בבלנדר. הנה מדריך כללי:
| תַעֲשִׂיָתִי | חומר של בלנדר | דוּגמָה |
| חקלאות או כימיקלים | פלדת פחמן | דֶשֶׁן |
| מָזוֹן | נירוסטה 304 | אבקת חלבון |
| תרופות | נירוסטה 316/316L | אבקת חיטוי המכילה כלור |
מערכת ריסוס: האם צריך להוסיף נוזלים תוך כדי ערבוב?
אם אני צריך להוסיף נוזל לתערובת שלי או להשתמש בנוזל כדי לעזור בתהליך המיזוג, אז יש צורך במערכת ריסוס. ישנם שני סוגים עיקריים של מערכות ריסוס:
- כזה שמשתמש באוויר דחוס נקי.
- אחר שמשתמש במשאבה כמקור הכוח, המסוגל להתמודד עם מצבים מורכבים יותר.
איטום אריזה, איטום גז ואיטום מכני: מהי הבחירה הטובה ביותר לאיטום פירים בבלנדר?
- אטמי אריזההם שיטת איטום מסורתית וחסכונית, המתאימה ליישומי לחץ ומהירות מתונים. הם משתמשים בחומרי אריזה רכים דחוסים סביב הפיר כדי להפחית את הדליפה, מה שהופך אותם קלים לתחזוקה והחלפה. עם זאת, הם עשויים לדרוש התאמה והחלפה תקופתית על פני תקופות פעולה ממושכות.
- אטמי גז, מצד שני, להשיג איטום ללא מגע על ידי יצירת סרט גז באמצעות גז בלחץ גבוה. הגז נכנס למרווח בין דופן הבלנדר לפיר, ומונע דליפה של המדיום האטום (כגון אבקה, נוזל או גז).
- אטם מכני מורכב מציע ביצועי איטום מעולים עם החלפה קלה של חלקי שחיקה. הוא משלב איטום מכאני וגז, מבטיח דליפה מינימלית ועמידות ממושכת. עיצובים מסוימים כוללים גם קירור מים לוויסות הטמפרטורה, מה שהופך אותו מתאים לחומרים רגישים לחום.
שילוב מערכת שקילה:
ניתן להוסיף לבלנדר מערכת שקילה למדידה מדויקת של כל מרכיב'פרופורציה במהלך תהליך ההאכלה. זה מבטיח בקרת ניסוח מדויקת, משפר את עקביות האצווה ומפחית בזבוז חומר. זה שימושי במיוחד בתעשיות הדורשות דיוק קפדני של מתכונים, כגון מזון, תרופות וכימיקלים.
אפשרויות יציאת פריקה:
פתח הפריקה של בלנדר הוא מרכיב קריטי, והוא כולל בדרך כלל מספר סוגי שסתומים: שסתום פרפר, שסתום כפכפים ושסתום שקוף. גם שסתומי הפרפר וגם שסתומי הכפכף זמינים בגרסאות פניאומטיות וידניות, המציעות גמישות בהתאם ליישום ולדרישות התפעול. שסתומים פניאומטיים הם אידיאליים לתהליכים אוטומטיים, המספקים בקרה מדויקת, בעוד שסתומים ידניים מתאימים יותר לפעולות פשוטות יותר. כל סוג שסתום מתוכנן להבטיח פריקת חומר חלקה ומבוקרת, למזער את הסיכון לסתימות ולמטב את היעילות.
אם יש לך שאלות נוספות לגבי העיקרון של בלנדר הסרט, אל תהסס לפנות אלינו לייעוץ נוסף. השאר את פרטי ההתקשרות שלך, ואנו ניצור איתך קשר תוך 24 שעות כדי לספק תשובות וסיוע.
זמן פרסום: 26-2-2025