כידוע, בלנדר הסרט הוא ציוד ערבוב יעיל ביותר המשמש בעיקר לערבוב אבקות עם אבקות, או לערבוב חלק גדול של אבקה עם כמות קטנה של נוזלים.
בהשוואה לבלנדרים אופקיים אחרים, כמו בלנדי ההנעה, לבלנדר הסרט יש אזור ערבוב יעיל גדול יותר, אך הוא גורם למידה מסוימת של נזק לצורת החומר. הסיבה לכך היא שהפער בין להבי הסרט לדופן השוקית המערבב הוא קטן, והכוח מהסרטים וקיר שוקת הערבוב יכול לרסק את החומר ולייצר חום, מה שעלול להשפיע על תכונותיהם של חומרים מסוימים.
בבחירת בלנדר סרט, אני יכול לשקול את ההיבטים הבאים:
- צורה חומרית: החומר צריך להיות באבקה או בצורת גרגירים קטנים, ולפחות הנזק לצורת החומר צריך להיות מקובל.
- חום שנוצר על ידי חיכוך בין חומר למכונה: האם החום שנוצר משפיע על הביצועים והתכונות של חומרים ספציפיים.
- חישוב פשוט של גודל הבלנדר: חשב את הגודל הנדרש של בלנדר הסרט על בסיס צרכי חומר.
- תצורות אופציונליות: כגון חלקי מגע חומר, מערכות ריסוס, מדיום קירור או חימום, חותמות מכניות או אטמי גז.
לאחר בדיקת הטופס החומרי,הדאגה הבאה היא בעיית החימום.
מה עלינו לעשות אם החומר רגיש לטמפרטורה?
כמה אבקות בתעשיות המזון או הכימיקלים צריכות להישאר בטמפרטורות נמוכות יותר. חום מוגזם יכול לגרום לשינויים בתכונות הפיזיקליות או הכימיות של החומר.
לְאַפשֵׁר'S השתמש במגבלה של 50°C כדוגמה. כאשר חומרי גלם נכנסים לבלנדר בטמפרטורת החדר (30°ג), הבלנדר עשוי לייצר חום במהלך הפעולה. באזורי חיכוך מסוימים החום עלול לגרום לטמפרטורה לעלות על 50°C, שאנחנו רוצים להימנע ממנו.
כדי לפתור זאת, אנו יכולים להשתמש במקטורן קירור המשתמש במים בטמפרטורת החדר כמדיום הקירור. חילופי החום בין המים לחיכוך מקירות הערבוב יקרר את החומר ישירות. בנוסף לקירור, מערכת הז'קט יכולה לשמש גם לחימום החומר במהלך הערבוב, אך יש לשנות את הכניסה והיציאה של מדיום החום בהתאם.
לקירור או חימום, פער טמפרטורה של לפחות 20°C הוא הכרחי. אם אני צריך לשלוט על הטמפרטורה עוד יותר, לפעמים יחידת קירור לקירור מים בינוניים עשויה להועיל. בנוסף, ישנם מדיומים אחרים, כמו אדים חמים או שמן, שניתן להשתמש בהם לחימום.
כיצד לחשב את גודל בלנדר הסרט?
לאחר התחשבות בבעיית החימום, הנה שיטה פשוטה לבחירת גודל בלנדר הסרט, בהנחה:
המתכון הוא 80% אבקת חלבון, אבקת קקאו של 15% ו -5% תוספים אחרים, עם תפוקה נדרשת של 1000 ק"ג לשעה.
1. הנתוניםIצריך לפני החישוב.
| שֵׁם | נְתוּנִים | פֶּתֶק |
| דְרִישָׁה | כַמָהA ק"ג לשעה? | כמה זמן תלוי בכל פעם.B פִּי לְשָׁעָה בגודל גדול כמו 2000L, שעה אחת למשך פעמיים. זה תלוי בגודל. |
| 1000 ק"ג לשעה | פעמיים לשעה | |
| יְכוֹלֶת | כַמָהC ק"ג בכל פעם? | A ק"ג לשעה÷ B פעמים בשעה=C ק"ג בכל פעם |
| 500 ק"ג בכל פעם | 1000 ק"ג לשעה ÷ פעמיים לשעה = 500 ק"ג בכל פעם | |
| צְפִיפוּת | כַמָהD ק"ג לליטר? | אתה יכול לחפש בחומר הראשי בגוגל או להשתמש במכולה 1L כדי למדוד משקל נטו. |
| 0.5 ק"ג לליטר | קח את אבקת החלבון כחומר העיקרי. בגוגל זה 0.5 גרם למיליליטר מעוקב = 0.5 ק"ג לליטר. |
2. החישוב.
| שֵׁם | נְתוּנִים | פֶּתֶק |
| טעינה נפח | כַמָהE ליטר בכל פעם? | C ק"ג בכל פעם ÷D ק"ג לליטר =ליטר בכל פעם |
| 1000 ליטר בכל פעם | 500 ק"ג בכל פעם ÷ 0.5 ק"ג לליטר = 1000 ליטר בכל פעם | |
| קצב הטעינה | מקסימום 70% בנפח הכולל | אפקט הערבוב הטוב ביותר לסרטמַמחֶה |
| 40-70% | ||
| נפח סך הכל | כַמָהF נפח כולל לְפָחוֹת? | F נפח כולל × 70% =ליטר בכל פעם |
| 1430 ליטר בכל פעם | 1000 ליטר בכל פעם ÷ 70% ≈1430 ליטר בכל פעם |
נקודות הנתונים החשובות ביותר הןתְפוּקָה(ק"ג לשעה)וכןDensity (D KG לליטר)ו ברגע שיש לי מידע זה, השלב הבא הוא לחשב את הנפח הכולל הנדרש עבור בלנדר סרט 1500L.
תצורות אופציונליות שיש לקחת בחשבון:
כעת, בואו לחקור תצורות אופציונליות אחרות. השיקול העיקרי הוא כיצד אני רוצה לערבב את החומרים שלי בבלנדר הסרט.
פלדת פחמן, נירוסטה 304, נירוסטה 316: מאיזה חומר צריך ליצור את בלנדר הסרט?
זה תלוי בענף בו משתמשים בבלנדר. להלן מדריך כללי:
| תַעֲשִׂיָתִי | חומר של בלנדר | דוּגמָה |
| חקלאות או כימיקלים | פלדת פחמן | דֶשֶׁן |
| מָזוֹן | נירוסטה 304 | אבקת חלבון |
| תרופות | נירוסטה 316/316L | אבקת חיטוי המכילה כלור |
מערכת ריסוס: האם עלי להוסיף נוזלים בזמן ערבוב?
אם אני צריך להוסיף נוזלים לתערובת שלי או להשתמש בנוזל כדי לעזור בתהליך המיזוג, אז יש צורך במערכת ריסוס. ישנם שני סוגים עיקריים של מערכות ריסוס:
- כזה שמשתמש באוויר דחוס נקי.
- אחר שמשתמש במשאבה כמקור הכוח, המסוגל לטפל במצבים מורכבים יותר.
אריזת איטום, איטום גז ואיטום מכני: מהי הבחירה הטובה ביותר לאיטום פיר בבלנדר?
- אריזות חותמותהם שיטת איטום מסורתית וחסכונית, המתאימה ליישומי לחץ בינוני ומהירות. הם משתמשים בחומרי אריזה רכים דחוסים סביב הפיר כדי להפחית את הדליפה, מה שמקל עליהם לתחזוקה ולהחליף. עם זאת, הם עשויים לדרוש התאמה והחלפה תקופתית לאורך תקופות פעולה מורחבות.
- חותמות גז, מצד שני, השג איטום ללא מגע על ידי יצירת סרט גז באמצעות גז בלחץ גבוה. הגז נכנס לפער בין קיר הבלנדר לפיר, ומונע דליפה של המדיום האטום (כמו אבקה, נוזל או גז).
- חותם מכני מורכב מציע ביצועי איטום מצוינים עם החלפה קלה של חלקי בלאי. הוא משלב איטום מכני וגז, ומבטיח דליפה מינימלית ועמידות מורחבת. חלק מהעיצובים כוללים גם קירור מים לוויסות הטמפרטורה, מה שהופך אותו מתאים לחומרים רגישים לחום.
שילוב מערכת שקילה:
ניתן להוסיף מערכת שקילה לבלנדר כדי למדוד במדויק כל מרכיב'S פרופורציה במהלך תהליך ההאכלה. זה מבטיח בקרת ניסוח מדויקת, משפר את עקביות האצווה ומפחית פסולת חומרית. זה שימושי במיוחד בתעשיות הדורשות דיוק מתכון קפדני, כמו מזון, תרופות וכימיקלים.
אפשרויות יציאת פריקה:
יציאת הפריקה של בלנדר היא רכיב קריטי, והיא בדרך כלל כוללת מספר סוגי שסתומים: שסתום פרפר, שסתום כפכפים ושסתום שקופיות. גם שסתומי הפרפר וגם הכפכפים זמינים בגרסאות פנאומטיות וידניות, ומציעים גמישות בהתאם לדרישות היישום והפעילות. שסתומים פנאומטיים הם אידיאליים לתהליכים אוטומטיים, ומספקים שליטה מדויקת, ואילו שסתומים ידניים מתאימים יותר לפעולות פשוטות יותר. כל סוג שסתום נועד להבטיח פריקת חומרים חלקה ומבוקרת, למזער את הסיכון לסתימות ולייעל את היעילות.
אם יש לך שאלות נוספות לגבי עקרון בלנדר הסרט, אל תהסס לפנות אלינו לקבלת ייעוץ נוסף. השאר את פרטי הקשר שלך, ואנחנו נגיע אליך תוך 24 שעות כדי לספק תשובות וסיוע.
זמן ההודעה: פברואר 26-2025